噴補料是噴射施工方法修補熱工設(shè)備內(nèi)襯用的不定形耐火材料。它是由一定顆粒級配的耐火骨料、結(jié)合劑和外加劑(包括促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑及礦化劑等)組成的，一般均屬熱硬性或氣硬性材料。噴補維修通常是爐襯局部發(fā)生過早損壞而大部分還較完好的情況下采用的一種維修方法。它能使?fàn)t襯達到均衡或接近均衡損毀。其特點是施工簡便、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延長爐襯壽命、降低耐火材料消耗。    
          按噴補料主材質(zhì)可分為氧化鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂碳質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和氧化鋁一碳化硅一碳質(zhì)噴補料等；按施工方法可分為濕法(泥漿法)噴補料，半干法(噴嘴混合式)噴補料和火焰法(熔射法)噴補料；按使用條件又可分為轉(zhuǎn)爐用噴補料、電爐用噴補料、盛鋼桶用噴補料、真空脫氣裝置(RH、DH)用噴補料、出鐵溝用噴補料、高爐內(nèi)襯用、有色冶金爐用噴補料等。（指標附后）
施工方式不同，所用耐火噴補料的組成、性能和使用效果也不同。濕法噴補將耐火骨料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后，通過噴補機用壓縮空氣將泥漿噴射到噴補面上的一種方法。其特點是操作簡單，附著率高且能迅速燒結(jié)，但因含水量大，顆粒較細，故收縮也較大，同時，也由于噴補層較薄，耐用性也不太好。
          半干法噴補 耐火骨料、結(jié)合劑和添加劑等組成的混合料通過噴槍尾端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法。水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調(diào)整，一般波動在10％～20％之間，比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性也較好，但回彈量稍高于濕法。該噴補方法應(yīng)用較廣。
火焰噴補 用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結(jié)構(gòu)致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補技術(shù)復(fù)雜，裝置費用及耗能高。
          材料選擇是噴補料制備的關(guān)鍵，一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定佳的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達到的高溫度、溫度波動范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧甲基纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和極限粒度應(yīng)根據(jù)噴補機的結(jié)構(gòu)、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。
          鋼鐵工業(yè)使用噴補料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁一碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補料在使用時，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結(jié)合才能發(fā)揮出好的使用效果。